液壓故障是指液壓元件或系統喪失了就達到的功能及出現某些問題的情形?！肮δ軉适А庇袔追N情況，完全喪失功能是破壞性故障（如泵軸扭斷，電磁鐵燒壞）；降低功能是功能必故障（如泵窖效率下降，液壓缸速度減慢）；由人們錯誤操作與裝配引起的故障是誤動作故障。“出現問題”表現在振動，噪聲，功能的喪失與出現問題往往聯系一起，它們都是液壓裝置內部條件（結構狀況）及外部條件（輸入量）未滿足其正常運行的要求所引起的。
1． 液壓故障的屬性
1） 1)故障元件，即發(fā)生故障的元件。液壓設備以元件為基本組成單元，液壓系統的故障一般情況下就是某一具體元件的故障，只有在對液壓元件的原理，結構，功能，失效機理等有了深入系統的認識之后才能順利地分析現場故障和排除故障。液壓故障分析的一個重要特點是通過對系統性能變化的考察來推斷元件的損壞，這里尤其要注意的是系統性能變化與元件損壞之間的各種關系。
2） 2)故障參量，即表征液壓裝置功能喪失或出現問題的物理量。如壓力，流量，泄漏量，速度（轉速），力（轉矩），動作秩序，位置，效率，振動，哭聲及吸油口的真空度等，上述參量值超出了規(guī)定的范圍，即表明系統發(fā)生了故障。
3） 3)故障癥狀，即故障參量超出了規(guī)定的范圍，且被人們觀測到的現象。它是故障的外在表現。
4） 4)故障信息，即反映液壓裝置內部損壞情況的牲信息。故障癥狀顯然是故障信息。另外，設備的異?，F象，報警信號，系統測試分析結論，設備的使用期限，維護保養(yǎng)狀況，運行及修理記錄等在一定的條件下也是故障信息，故障信息與故障成某種對應關系，它是判斷故障的起點和依據。
5） 5)故障原因，即引起故障的初始原因。主要有油污染，機械磨損與斷裂失效，設計制造問題，安裝問題，環(huán)境條件不符及人為因素等，因果關系分析是具體的現場液壓故障分析的主要內容，找出最初原因是其直接目的。
6） 6)故障范圍，即故障的涉及面。有的故障是單一性，有的故障是綜合性的和全面出現的。前者是由個別因素異常引起的結果，而后者則會涉及到多環(huán)節(jié)與部分。液壓油臟引起液壓系統多處閥心卡死，電磁鐵燒壞等；設備使用時間長，多處磨損，引起系統壓力與流量下降等就發(fā)球綜合性故障。
7） 7)故障強度，即故障的嚴重程度，也就是液壓裝置損壞的嚴重程度。嚴重故障強度高，輕微故障反之。在現場，應注意發(fā)現故障苗頭，避免嚴重故障。輕微故障往往信息量不充分，現象不明顯，所以故障分析的難度也工大。
8） 8)劣化速度，即故障產生，發(fā)展的速度。有的故障是突然產生的，而另一些則是逐步發(fā)展的。如零件疲勞斷裂，電線脫落是突發(fā)型故障。對于突發(fā)型故障，應注意掌握故障的預兆，對于漸變型故障，更應長期監(jiān)測，以弄清其發(fā)展趨勢。
9） 9)故障時效，即故障的作用持續(xù)狀況。有的故障是暫時的，間斷性的，時有時無的，例如，污染物堵住了節(jié)流口，后來油液沖走了污染物。再如，由于行程開關安裝松動，換向閥可能不會及時換向。另一些故障一旦出現只有在修理或更換了零件之后才能恢復功能，這類故障是永久性故障。暫時性出現的頻繁性。有的故障經常出現，有的故障偶爾出現。對經常出現的故障，應考慮采取有力措施消除其根本原因。偶發(fā)性故障分析起來則要困難得多。
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