1．液壓故障診斷的工作內(nèi)容
液壓故障診斷的主要工作內(nèi)容有：1判定故障的性質(zhì)與嚴重程度。根據(jù)現(xiàn)場狀況，判斷是否存在故障，是什么性質(zhì)的問題（壓力，速度，動作還是其他），問題的嚴重程度（正常，輕微故障，一般故障，還是嚴重故障）。2查找失效元件及失效位置。根據(jù)癥狀及相關(guān)信息，找出故障點，以便進一步排除故障。這里主要弄清“問題出在何處”。3進一步查找引起故障的初始原因。如液壓油污染，液壓件可靠性低，環(huán)境因素不合要求等。這里主要弄清故障的外部原因。4機理分析。對故障的因果關(guān)系鏈進行深入的分析與探討，弄清問題產(chǎn)生的來龍去脈。5預(yù)測故障發(fā)展趨向。根據(jù)系統(tǒng)磨損劣化的現(xiàn)狀及速度，元件使用壽命的理論與經(jīng)驗數(shù)據(jù)，預(yù)測液壓系統(tǒng)將來的狀況。
分析，對比，統(tǒng)計，歸納與綜合，找出規(guī)律。在一個現(xiàn)場問題處理完畢之后，應(yīng)將其與類似的案例作對比，并按有關(guān)原則進行評判與歸類，從中提取帶有共性的結(jié)論，用于指導(dǎo)今后的故障分析。
2．液壓故障診斷的一般步驟
現(xiàn)場液壓故障的分析與處理涉及多方面的因素，只有對其活動過程進行合理的組織，才能取得較高的工作效率。現(xiàn)場的情況差別甚大，沒有固定的模式，但其中主要工作步驟是大致相同的。
1） 任務(wù)的確定。明確考察對象的范圍，故障分析的最終目的。
2） 對現(xiàn)場情況的初步了解。這一步驟是調(diào)查了解相關(guān)的現(xiàn)有信息，并對現(xiàn)場善作大致的判斷。
3） 工作方案的確定。根據(jù)現(xiàn)場的狀況，圍繞給定的傻選定技術(shù)手段（包括技術(shù)路線，搜索方向，檢測方式），確定所需的維修人員，技術(shù)資料及其他必需的條件，估計工作進程。
4） 按設(shè)定的工作程序?qū)疾鞂ο笞鳈z查，測試，分解，判斷，得出結(jié)論。
5） 對技術(shù)活動進行總結(jié)，作好記錄。記錄的主要內(nèi)容是癥狀，失效件的損壞情況，有關(guān)的環(huán)境因素，分解測試過程，故障定論，故障處理及往后的運行狀況。
以上步驟顯然適合于較大規(guī)模的現(xiàn)場問題的診斷與處理。較小規(guī)模的故障分析過程可參照這種方式靈活處理。設(shè)定工作步驟的目的是使工作過程更加有序，更有成效。
3．液壓故障診斷的基本要求
工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場故障診斷與處理的目的是保證設(shè)備的正常運行，進而保證生產(chǎn)秩序的正常與穩(wěn)定?，F(xiàn)場的技術(shù)經(jīng)濟條件也對實際工作走制約作用，因此，故障診斷應(yīng)盡量滿足下列要求：
1） 正確。即得出的結(jié)論一定要正確，否則就無法排除故障，使設(shè)備恢復(fù)正常。
2） 精確。得出的結(jié)論越精確，消除故障的費用與時間就越少，預(yù)防故障的能力也越高，因此，故障分析不能過于粗略，而是要盡可能地深入下去。
3） 簡捷。由于現(xiàn)場上干擾因素過多，過于精密與復(fù)雜的食儀器不一定適用，且價格昂貴，一般應(yīng)采用簡單的方法直接分析現(xiàn)場問題。為了降低工人的勞動強度，并防止拆裝過程對液壓元件精度產(chǎn)生不良的影響，應(yīng)盡可能避免反復(fù)裝拆，這需要在工作程序與分析方法上多想辦法，找出竅門。
4） 快速。關(guān)鍵液壓設(shè)備停機往往造成整個車間，整個生產(chǎn)線停頓，在這種情況下必須爭分奪秒地進行工作，盡早解決問題。
5） 超前。為了防止有大故障造成損失，故障分析人員具備較強的判斷能力，在故障的萌芽狀態(tài)，就能抓住其苗頭，并采取有效措施予以處理。
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